热轧钢管节能技术最新进展

大冶特钢的创新突破

• 铁镍基合金管轧制成功：由大冶特钢试制生产，浙江钢管轧制的全国首支最大口径的铁镍基合金管轧制成功。这一技术的突破填补了国内空白，为我国电力工业高端装备制造提供了有力支撑。

• 技术挑战与解决方案：650℃等级超超临界电站用大口径铁镍基合金管因合金含量高，变形抗力大，热变形工艺窗口窄，成型难度极大。大冶特钢通过六年的试验摸索和不断优化生产工艺，成功攻克了生产过程中的瓶颈难题。

节能降耗技术在轧钢加热炉的应用

• 节能降耗的重要性：随着全球能源的日渐减少及公众环境保护意识的增强，节能降耗技术在轧钢加热炉这一关键设备上的应用受到广泛关注。

• 具体技术应用案例：

• 环形加热炉送料机械手的创新应用，实现了管坯加热长度的增加。

• 微张力减径机的安装，利用高温热轧减径，显著减少了冷拔道次。

• 正宽展孔型系统的设计优化了热处理工艺路线，提高了生产效率。

余热利用技术的进步

• 余热回收利用的现状：余热回收利用已成为提高生产效率、节约能源、发展环境友好型企业的重要措施。

• 具体应用实例：通过模糊控制技术的应用，优化了热处理的工艺路线，在无氮气保护的条件下，保证了合金锅炉管的组织和性能。

国内外无缝钢管生产的节能降耗对比

• 国外无缝钢管生产现状：国外各大钢管生产企业的新专利、新产品不断涌现，但在节能降耗方面的技术进步不明显。

• 国内节能降耗政策与实践：中国政府出台了一系列节能降耗政策，推动钢铁行业能效提升和碳排放强度的下降。

通过上述分析可以看出，热轧钢管节能技术在材料创新、工艺优化以及技术应用方面均取得了显著进展。特别是大冶特钢在铁镍基合金管轧制上的成功，不仅展示了我国在高端装备制造领域的实力，也为节能减排提供了强有力的技术支持。